技术

INNOFOCUS

于纳米尺度,重塑制造业

Innofocus正在利用其激光纳米打印技术彻底改变纳米制造技术。该技术是一个尖端平台,结合了超快激光系统、人工智能驱动的图像识别、创新软件、精确控制系统先进的电路设计,具有无与伦比的精确性、可扩展性和智能性。这种集成方法能够以低于 100 纳米的分辨率制造高度复杂的纳米结构,是量子光子芯片、高光谱成像、传感设备和光电子学等应用的理想选择。通过无缝集成人工智能算法、软件创新和精密电路设计,InnoFocus 正在重新定义纳米制造的界限,并在设备开发方面实现突破。

人工智能算法支持图像识别和实时优化

Innofocus采用人工智能算法来增强纳米打印工艺,实现实时缺陷检测、图案优化和高光谱数据分析。人工智能系统实现了高分辨率缺陷检测和高光谱成像的光谱分辨率,确保了高光谱相机等设备的最佳性能。

这些算法可以

  1. 缺陷检测和纠正:人工智能系统可实时识别加工缺陷,如特征尺寸偏差或对齐误差,并自动调整激光参数以纠正这些缺陷。
  2. 图案优化:人工智能算法根据所需的纳米结构设计优化纳米打印图案,确保最佳特征尺寸
  3. 高光谱数据分析:对于高光谱成像应用,人工智能系统能以2 nm 的分辨率分析光谱数据,从而实现光学特性的精确表征,并确保最佳的设备性能。

 

将人工智能集成到制造过程中,不仅能提高精度,还能通过自动执行复杂的决策任务大大缩短生产时间。

软件创新:智能控制和定制

先进的控制软件具有 1 nm 的定位精度和 20 nm 的运动控制分辨率,可确保纳米结构的精确制造。其功能包括实时反馈环路、多轴同步和用户友好界面,可用于快速原型设计和定制。

电路设计和系统集成

Innofocus的平台支持高分辨率电路制造和封装,实现了集成光电系统的开发。这种能力对于高光谱相机等设备至关重要,因为在这些设备中,光学和电子元件的无缝集成是实现高性能的关键。

精密制造和测量

AI辅助成像技术实现了50纳米原位成像分辨率,确保高质量的加工效果。集成的计量工具——Holoview折射率成像系统,可提供实时反馈,显著缩短制造与优化迭代时间。

系统集成:打造先进制造的无缝工作流程

Innofocus的激光纳米打印技术擅长系统集成,将超快激光系统、精密运动平台与先进计量工具整合至统一平台。该集成技术实现了从设计到加工、检测的无缝衔接,避免了多工序流程,从而显著缩短生产时间并降低成本

应用:超光谱成像及更多

Innofocus的技术是量子光子芯片和 高光谱相机的理想选择,可实现超高分辨率光谱成像。这种精度对于能源网络、 量子计算和通信、医疗诊断、环境监测和先进制造领域的应用至关重要。

原位三维折射率表征和成像功能

加工表面自动追踪技术

加工表面自动识别技术

自动纤芯跟踪技术

PowerFlex控制模块

位置-时间同步触发器

适用于多种材料的激光加工

焦点整形

多焦点平行制造

像差矫正功能

INNOFOCUS

我们的解决方案

光纤布拉格光栅

透镜

微透镜阵列

自由曲面光学器件

单芯-多芯转换三维光子学芯片加工

超表面结构

氧化石墨烯中红外偏振片

光子线键合

周期性纳米结构

微流控设备

玻璃加工

全息显示

硅光

3D原位折射率表征在激光纳米加工中的突破